home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11207wfc.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  8.2 KB  |  233 lines
  1.                          SECTION 11207
  2.  
  3.                         PARSHALL FLUMES
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. Parshall flumes.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, and brackets,
  22.         metering manholes, and density current baffles.
  23. NOTE **
  24. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  25.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  26.         a wide range of uses.
  27. NOTE **
  28. NOTE ** SECTION 11207 - PARSHALL FLUMES, Copyright 1997,
  29.         The Architect's Catalog, Inc.
  30.  
  31.  
  32. PART 1  GENERAL
  33.  
  34. 1.1 SECTION INCLUDES
  35.  
  36.     A.  Parshall flumes.
  37.  
  38. 1.2 RELATED SECTIONS
  39. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  40.         project; add others as required.
  41.  
  42.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  43.  
  44.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  45.  
  46.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  47.  
  48.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  49.  
  50.     E.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  51.  
  52.     F.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  53.  
  54.     G.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  55.  
  56.     H.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  57.  
  58.     I.  Section 11208 - Metering Manholes.
  59.  
  60.     J.  Section 11286 - Slide Gates and Guides.
  61.  
  62.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  63.  
  64.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  65.  
  66.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  67.  
  68. 1.3 REFERENCES
  69. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  70.         actually required by the text of the edited
  71.         section.
  72.  
  73.     A.  ANSI/AWWA F101 - Contact Molded, Fiberglass-Reinforced
  74.         Plastic Wash Water Troughs and Launders; American Water
  75.         Works Association.
  76.  
  77.     B.  ASTM D 256 - Standard Test Methods for Determining the
  78.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  79.         Plastics.
  80.  
  81.     C.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  82.         of Plastics.
  83.  
  84.     D.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  85.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  86.         Electrical Insulating Materials.
  87.  
  88.     E.  ASTM D 2583 - Test Method for Indentation Hardness of
  89.         Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor.
  90.  
  91. 1.4 SUBMITTALS
  92.  
  93.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  94.  
  95.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  96.         plastic laminate.
  97.  
  98.     C.  Shop Drawings:  Show:
  99.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  100.             fasteners and anchors.
  101.         2.  Materials of construction.
  102.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  103.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  104.             loads.
  105.  
  106.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  107.         plastic laminate.
  108.  
  109.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  110.  
  111. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  112.  
  113.     A.  Store products indoors and protect from construction
  114.         traffic and damage.
  115.  
  116. PART 2  PRODUCTS
  117.  
  118. 2.1 MANUFACTURER
  119.  
  120.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  121.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  122.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  123. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  124.         coordinate with Division 1 requirements.
  125.  
  126.     B.  Requests for substitution will be considered in
  127.         accordance with provisions of Section 01600.
  128.  
  129.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  130.  
  131. 2.2 PARSHALL FLUMES
  132.  
  133.     A.  Material:  Fiberglass reinforced plastic:
  134.         1.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  135.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi.
  136.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  137.         4.  Impact, notched, Izod (ASTM D 256):  10 ft-lb/in.
  138.         5.  Barcol hardness (resin-rich surface) (ASTM D 2583):
  139.             40, minimum, average.
  140. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  141.         6.  Temperature limit:  150 degrees F.
  142.         7.  Temperature limit:  200 degrees F.
  143. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  144.         8.  Chemical resistance:  Comply with ANSI/AWWA F101,
  145.             Type II classification.
  146.  
  147.     B.  Construction:  One-piece, fiberglass reinforced plastic,
  148.         with integral stiffening ribs to make unit self-
  149.         supporting and eliminate external bracing.
  150.         1.  For flumes to be embedded in concrete, provide
  151.             temporary internal bracing.
  152.         2.  Make sizes 8-foot, 10-foot and 12-foot in two pieces
  153.             for shipping.
  154. NOTE ** Indicate size of flume on the drawings.  Sizes
  155.         range from a width of 1 inch to 144 inches.  Dual
  156.         range, or nested, flumes can be used in any
  157.         combination of throat size beginning with 3-inch
  158.         nested inside a 6-inch flume.
  159.         3.  Size(s):  Indicated on the drawings.
  160. NOTE ** The following three paragraphs are optional.
  161.         4.  Provide dual range (nested) flumes where indicated.
  162.         5.  Provide factory assembled inner flume for field
  163.             nesting in existing flume where indicated.
  164.         6.  Provide custom height of flume where indicated.
  165. NOTE ** Delete any of the optional accessories, below, that
  166.         are not required.
  167.  
  168.     C.  Accessories:
  169.         1.  Bushing for ultrasonic transponder mounting stand.
  170.         2.  Integral stilling well, 8 inches diameter.
  171.         3.  Integral stilling well, 10 inches diameter.
  172.         4.  Integral stilling well, 12 inches diameter.
  173.         5.  Integral stilling well, 14 inches diameter.
  174.         6.  Staff gauge graduated in inches attached to inside
  175.             wall of flume.
  176.         7.  Staff gauge graduated in feet with 50 divisions per
  177.             foot; attached to inside wall of flume.
  178.         8.  Staff gauge graduated in feet, with 1-inch divisions
  179.             per foot.
  180.         9.  Staff gauge graduated in meters, with 1-millimeter
  181.             divisions per meter.
  182.         10. Staff gauge graduated in gallons per minute.
  183.         11. Staff gauge graduated in MGD.
  184.         12. Inlet and outlet transition pieces, caulking collars,
  185.             and stubs flanges.
  186.         13. Bubbler tube, molded in.
  187.         14. Drexelbrook track, molded in.
  188.         15. Special resin for temperature above 170 degrees F or
  189.             chemical resistant service.
  190.  
  191. PART 3  EXECUTION
  192.  
  193. 3.1 EXAMINATION
  194.  
  195.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  196.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  197.         installation until unsatisfactory conditions have been
  198.         corrected.
  199.  
  200. 3.2 INSTALLATION
  201.  
  202.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  203.         instructions.
  204.  
  205.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  206.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  207.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  208.  
  209.     C.  Set flume at proper elevation in accordance with
  210.         drawings.
  211.  
  212.     D.  Set floor of flume at inlet end level with flow and
  213.         across flow.  Set side walls plumb.  Set top flanges
  214.         level, each side.
  215.  
  216.     E.  Fasten flume securely to prevent flotation or twisting
  217.         during placement of concrete.
  218.  
  219.     F.  Place concrete along sides and bottom of flume to ensure
  220.         complete filling without voids and displacement of flume.
  221.         Stage placement in alternating lifts, 1/3 height on each
  222.         side of flume.
  223.  
  224. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  225.  
  226.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  227.         instructions.
  228.  
  229.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  230.         condition.
  231.  
  232.                          END OF SECTION
  233.